數(shù)控加工工藝性分析是一項(xiàng)涵蓋廣泛領(lǐng)域的工作。在這里，我們將從數(shù)控加工的可能性和方便性兩個(gè)方面進(jìn)行分析。

(一) 尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

1. 零件圖樣上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。為了便于編程和尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，應(yīng)在數(shù)控加工零件圖上采用同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法不僅有利于保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性，也能提高工序安排和數(shù)控加工的便利性。

2. 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分。在分析零件圖時(shí)，要確保幾何元素的給定條件充分，以便在手工編程或自動編程時(shí)準(zhǔn)確定義構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素。如果幾何元素條件不充分，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決，以確保編程的順利進(jìn)行。

(二) 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

1. 內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，提高編程方便性和生產(chǎn)效率。

2. 內(nèi)槽圓角的大小影響刀具直徑大小，因此內(nèi)槽圓角半徑不宜過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等因素相關(guān)。

3. 在銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑不宜過大。

4. 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，避免工件重新安裝導(dǎo)致加工后輪廓位置和尺寸不協(xié)調(diào)。最好在零件上設(shè)置合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，或設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔。若無法制作工藝孔，至少要使用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少誤差。

綜上所述，要分析零件的加工精度、尺寸公差等能否得到保證，是否存在多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸，以確保零件加工工藝性符合數(shù)控加工的要求。